數控機床廠家加工工序及加工路線如何劃分

數控機床廠家加工工序及加工路線如何劃分

在數控機床上特別是在加工中心加工零件，工序十分復雜，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特別是鍛鑄毛坯零件的基準面、定位面等部位的加工，應在普通機床上加工完成后，在裝卡到數控機床上進行加工。這樣可以發揮數控機床的特點，保持數控機床的精度，延長數控機床的使用壽命，降低數控機床的使用成本。經過粗加工或半精加工的零件裝卡到數控機床上之后，數控機床按照規定的工序一步一步地進行半精加工和精加工。

加工工件的選擇

不同類型的零件應在不同種類的數控機床上加工。數控車床適合與加工形狀比較復雜的軸類零件和復雜曲線回轉形成的模具內形腔。數控立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。數控臥式鏜銑床和臥式加工中心用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等?？傊?，不同類型的零件要選用不同的數控機床進行加工。

1、在數控機床上加工零件的工序劃分方法有：

① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，然后進行精加工。粗、精加工之間，間隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

數控機床加工工序及加工路線如何劃分

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

2、工件的裝卡方式

在數控機床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次裝卡中完成全部工序。因此，對零件的定位、夾緊方式要充分注意下面的問題：

① 盡量采用組合夾具。當工件批量較大，工件精度要求較高時，可以設計專用夾具。

② 零件定位、夾緊的部位應考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量，尤其要注意不能發生刀具與工件、刀具和夾具碰撞的現象出現。

③ 夾緊力應力求通過(或靠近)主要支承點或在支承點所組成的三角形內;應力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。

④ 零件的裝卡、定位要考慮到重復安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基準，同一裝卡方式。

3、加工路線的確定

加工路線是指數控機床加工過程中刀具運動的軌跡和方向。每道工序加工路線的確定是非常重要的，因為它影響零件的加工精度和表面粗糙度。加工路線的確定應考慮以下幾點：

① 盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間。

② 在銑削加工零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式，以減少機床的顫抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

③ 選擇合理的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓。進、退刀位置應選在不重要的位置。

④ 加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內輪廓。